打开尘封了半个多世纪已泛黄的企业档案，笔者仍然感受到梧州锅炉厂创业之始“六把大锤”精神是那样的可贵，感受到企业创业之始是那样的艰辛。也许是笔者后来在这家企业工作了10年之久，对老一辈梧锅人那段创业史怀有一种特殊的感情。
1958年，正值“大跃进”时期，市人委决定把位于莲花山炼钢厂下马的场地用于改建锅炉厂。
试制锅炉过程中，最大的困难是技术力量薄弱，没有技术资料，于是他们马上与上海锅炉厂取得联系，得到该厂的大力支持，很快图纸问题得到解决。锅炉是受压容器，对钢板的材质要求特别严格，厂里随即购置了一台用于钢板探伤的X光机，并在市工人医院技师的指导下迅速安装投入使用。
在试制锅炉的日日夜夜里，锅炉厂广大职工认真贯彻党中央提出的“两条腿走路”的方针，发扬自力更生、艰苦奋斗和苦干、实干、巧干的精神，广泛开展群众性技术革新活动，在简陋的厂房里，职工们日夜奋战，攻克了一个又一个技术难关。当时锅炉厂还没有水压机、大型卷板机和弯管机等专用设备，给汽包封头、筒壳、集箱制造及退火带来严重的困难，厂领导、技术人员和工人师傅们集思广益，群策群力，勇克技术难关。如在汽包封头的制造中，土法上马，将直径1.5米以上厚度10毫米的钢板加热到1000度左右放在地面预先挖好的凹孔或放在加热炉上，用人工抡大锤的方法进行半球形圆弧度加工，待圆弧度加工完毕后，再加热进行板边加工。面对加热炉烧红后钢板散发出的巨大热浪，工人师傅们挥汗如雨，抡起大锤猛砸在烧红的钢板上，铿锵的铁锤声把整个厂区震得“��”直响，工人们个个被通红的炉火�得黑呼呼的，脸额被烤得通红通红的，但他们全然不顾，继续以顽强的意志和超负荷的体力，硬是把一块块圆形的铁板锻打成锅炉的汽包封头。为了克服封头顶部由于锤击而变薄的现象，工人们在开料时就将原设计的钢板厚度增加2毫米，使经过锻打后的封头仍达到合格的要求。紧接着，汽包筒壳、集箱制造、钻孔以及退火等技术难关亦被他们一个个攻破。
经过4个多月的艰苦奋战，该厂首台0.3吨立式平头火管锅炉于当年5月试制成功，并经检验合格于6月运抵用户。该厂首台锅炉的出厂，极大地鼓舞了职工的士气，大家干劲倍增，越干越欢。同年7月，另一台0.3吨立平头火管锅炉和0.8吨干背船舶式锅炉也相继研制成功。紧接着φ1500×2600干背船舶式锅炉、φ2400×2356干背船舶式锅炉、凸K
20世纪80年代中后期至90年代初，是梧州锅炉厂发展的鼎盛时期，该厂年生产锅炉产量最高时达425台/1836.5蒸吨，生产的工业锅炉蒸发量达到75蒸吨/时，年税利过千万元，曾是梧州“顶呱呱”的税利大户。源源不断的锅炉运送到祖国的大江南北，为国民经济提供重要的热能供应设备。
90年代初，市锅炉厂与清华大学等高等院校合作，共同开发第二代沸腾燃烧锅炉—循环流化床锅炉，并形成有6—75吨/时近20个规格的系列产品，其中75吨/时是当时国内容量最大的内循环流化床锅炉。形成蒸发量0.3—75吨/时的沸腾燃烧锅炉、循环流化床锅炉、往复炉排锅炉、煤粉蔗渣锅炉、快装（组装）锅炉、热水锅炉、燃油燃气锅炉、特种燃料锅炉等10大系列近300个品种规格的锅炉产品，年生产能力达到3000蒸吨，众多个产品荣获国优部优省优产品，其中10吨沸腾锅炉成为当时全国仅有的两个银质奖锅炉产品之一。工厂成为国家大型二档企业，国家一级计量单位，全国A级锅炉制造厂家之一。企业名噪一时。
岁月沧桑，并走过了半个多世纪。在社会变革的大潮中，梧州锅炉厂经历了由小到大由辉煌到衰落再到改制这样一个曲折过程，时代在变迁，但梧锅人当年那种“六把大锤”创业精神，将永远激励后人继续艰苦奋斗。(何敏汉）
图为梧州锅炉厂建厂初期生产锅炉情景锅炉厂建厂初期生产现场
